随着新的能源行业的蓬勃发展，锂电池的需求量急遽减少。调研数据表明，2018年中国锂电池总出货量102GWh，同比快速增长27％。其中动力锂电池出货量为65GWh，同比快速增长46％。占到锂电池总出货量的63．7％，较2017年下降8．3个百分点。

面临新能源时代下动力锂电池商业化的发展市场需求，各大企业厂商都急迫想寻找一个能彻底“提质降本”的解决方案，以突破现有生产加工技术下的应用于局限。其中，在动力锂电池的极耳加工环节中，传统的五金模切技术不存在的瓶颈就已日益突显，还包括加工效率较低、应用于灵活性劣等问题，已无法适应环境智能生产的发展拒绝，取而代之的激光极耳切割成技术则沦为了减少动力锂电池极耳片生产成本，提高产品稳定性的新路径。极耳片切割成方式好坏对比激光切割成极耳效果激光在锂电池极片上切割成出有正负极耳朵时，切割成效果不会直接影响锂电池的安全性。

切割成毛刺、热影响区和漏金属区过大，都有可能影响锂电池的性能。针对有所不同的电极片材质，必须调节有所不同的激光切割成工艺参数兼容。从切割成效果可见：激光切割成极耳的横向毛刺大于10um，水平毛刺大于15um，热影响区大于15um。这些工艺瑕疵获得严苛的掌控，很大减少了锂电池的安全隐患。

极耳切割成所用激光器自由选择对于光纤激光器而言，其中一个最重要参数就是光束质量M2。光束质量必要要求了一台光纤激光器所能调至的最佳效果。

因此，提高光束质量是极耳切割成光纤激光器的最重要课题。目前广泛用作极耳切割成的脉冲光纤激光器为100W左右，创鑫激光针对锂电行业极耳切割成工艺设计了一款MOPA光纤激光器MFPT－200M，具备切割成效率高，相容更加多极耳材质和厚度切割成的优点。创鑫激光MFPT－200M光纤激光器使用单模倒数光纤激光器切割成极耳，毛刺和热影响区更加小。

创鑫激光MFSC－1000W使用粗光纤芯径输入，光束质量好，探讨能量密度低，具备切割成极耳材料更加薄，切割成速度更慢等优点。

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